ऑटोमैटिक बॉक्स - मेकिंग मशीन के संचालन के दौरान कॉमन पेपर जाम फॉल्ट को कैसे हल करें?

आज के अत्यधिक प्रतिस्पर्धी पैकेजिंग उद्योग में, व्यवसायों के लिए अपने बाजार की स्थिति को बनाए रखने के लिए कुशल और स्थिर उत्पादन महत्वपूर्ण है। स्वचालित बॉक्स - मशीन बनाना, पैकेजिंग उत्पादन लाइनों पर आवश्यक उपकरण के रूप में, विभिन्न विनिर्देशों के पैकेजिंग बक्से में तेजी से और सटीक रूप से पेपर को संसाधित कर सकते हैं, पैकेजिंग उत्पादन में दक्षता और गुणवत्ता दोनों में काफी सुधार कर सकते हैं।

हालांकि, वास्तविक ऑपरेशन के दौरान, ये मशीनें अक्सर पेपर जाम का अनुभव करती हैं। यह न केवल उत्पादन को बाधित करता है और शेड्यूल में देरी करता है, बल्कि सामग्री अपशिष्ट और उपकरणों की क्षति भी हो सकता है, परिचालन लागत को बढ़ाता है। स्वचालित बॉक्स में पेपर जाम के मुद्दों को संबोधित करना - मशीन बनाना इसलिए महत्वपूर्ण व्यावहारिक महत्व है।

कागज में भौतिक संपत्ति दोषों की प्रभाव अभिव्यक्तियाँ (जैसे उच्च भंगुरता और सतह झुर्रियों)

कारण चर्चा: वास्तविक उत्पादन में, यह पाया गया है कि कागज के भौतिक गुण स्वचालित बॉक्स - मशीन बनाने के परिचालन स्थिरता को काफी प्रभावित कर सकते हैं। उच्च भंगुरता के साथ पेपर सामग्री उच्च - गति परिवहन के दौरान टूटने की संभावना है। परिणामी फाइबर मलबे धीरे -धीरे जमा हो जाता है और अक्सर सटीक घटकों के बीच फिट मंजूरी को अवरुद्ध करता है। क्या अधिक उल्लेखनीय है कि जब इसकी सतह पर झुर्रियों के साथ कागज बढ़ते रोलर समूह से होकर गुजरता है, तो असमान तनाव वितरण के कारण, झुर्रियों के उठाए गए हिस्से अक्सर मोल्ड के साथ हस्तक्षेप करते हैं। जब यह स्थानीय यांत्रिक प्रतिरोध महत्वपूर्ण मूल्य तक पहुंचता है, तो यह पूरी मशीन के गंभीर परिणाम को रोक देगा।

गुणवत्ता सुधार योजना: उत्पादन अभ्यास से सीखे गए अनुभव और पाठों के आधार पर, यह बहु - स्तर गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को अपनाने की सिफारिश की जाती है। पहला कदम एक सख्त आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन प्रणाली स्थापित करना है और Papermaking उद्योग में प्रमाणपत्र के साथ भागीदारों को प्राथमिकता देना है। विशिष्ट संचालन के संदर्भ में: 1) आपूर्तिकर्ता को पूर्ण भौतिक प्रदर्शन परीक्षण डेटा प्रदान करने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से तन्य शक्ति और चिकनाई के दो प्रमुख मापदंडों पर ध्यान देने के साथ; 2) यह आने वाले निरीक्षण के दौरान ASTM D202 मानक के अनुसार नमूना परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है, और झुकने वाले परीक्षणों के माध्यम से कागज की उपयुक्तता की भविष्यवाणी करते हैं जो वास्तव में उत्पादन लाइन की कामकाजी परिस्थितियों का अनुकरण करते हैं . 3) उच्च - सटीक पैकेजिंग बॉक्स के उत्पादन के लिए, यह ऑनलाइन निरीक्षण के लिए आवश्यक है। यह निवारक गुणवत्ता नियंत्रण रणनीति प्रभावी रूप से बाद की प्रक्रियाओं में विफलता के जोखिम को कम कर सकती है।

कागज विनिर्देशों की समस्या अनुरूप नहीं है (आयामी विचलन या असमान मोटाई)

कारणों पर चर्चा

वास्तविक उत्पादन में, पेपर जाम अक्सर कच्चे माल और उपकरण मापदंडों के बीच असंगति से उत्पन्न होते हैं। सुपर - बड़े - आकार के कागज का उपयोग करते समय, अत्यधिक चौड़े कागज किनारों को ट्रांसमिशन ट्रैक के साथ घर्षण के लिए प्रवण किया जाता है, जिससे यांत्रिक हस्तक्षेप होता है। दूसरी ओर, अपर्याप्त आकार का कागज, खोए हुए शतरंज के टुकड़ों की तरह है, मिसलिग्न्मेंट के लिए प्रवण और संदेश प्रणाली के दौरान उपकरण अंतराल में फंस जाता है। अधिक चुनौतीपूर्ण मुद्दा मोटाई में उतार -चढ़ाव की समस्या है - मोटे क्षेत्रों को कम होने की प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक तनाव के अधीन किया जाता है, जो कम से कम झुर्रियों का कारण बन सकता है और सबसे खराब रूप से प्रत्यक्ष रूप से फाड़ सकता है। अपर्याप्त मोटाई वाले क्षेत्र, अपर्याप्त दबाव के कारण, धुंधले क्रीज और खराब मोल्डिंग के परिणामस्वरूप, जो सभी पेपर जाम में विकसित हो सकते हैं।

निपटने की रणनीतियां

यह सुझाव दिया जाता है कि उद्यम एक दोहरी गारंटी तंत्र स्थापित करते हैं:

1. पहले से निवारक उपाय: उपकरण निर्माता के साथ कागज मापदंडों (लंबाई और चौड़ाई थ्रेसहोल्ड और वजन मानकों सहित) की स्वीकार्य सहिष्णुता सीमा की पुष्टि करें, खरीद अनुबंध में तकनीकी संकेतकों को स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करें, और यदि आवश्यक हो, तो आपूर्तिकर्ता से अनुरोध करें कि एक सामग्री निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करें।
2. प्रक्रिया नियंत्रण: एक आने वाली सामग्री निरीक्षण प्रणाली को लागू करें। चार कोनों और कागज के केंद्र बिंदु पर मोटाई का नमूना लेने के लिए एक माइक्रोमीटर का उपयोग करें (अनुशंसित नमूनाकरण अनुपात 5%से अधिक या उसके बराबर), और कटिंग सटीकता को सत्यापित करने के लिए एक लेजर रेंजफाइंडर का उपयोग करें। जब पैरामीटर बहाव का पता लगाया जाता है, तो बैच अलगाव कार्यक्रम को तुरंत शुरू किया जाना चाहिए। समस्या कागज को उत्पादन लाइन में प्रवेश करने से रोकने के लिए छँटाई या फिर से काम करने के माध्यम से असामान्य उत्पादों को समाप्त किया जाना चाहिए।

कॉमन फॉल्ट डायग्नोसिस एंड हैंडलिंग ऑफ़ कॉन्विंग कमेंट्स (उदाहरण के रूप में कन्वेयर बेल्ट समस्याओं को लेना)

ऑटोमैटिक बॉक्स - मशीन बनाने के दैनिक संचालन में, कन्वेयर बेल्ट, पेपर ट्रांसमिशन के लिए मुख्य घटक के रूप में, अक्सर पहनने या ढीला करने जैसी असामान्य स्थिति दिखाता है। इस तरह की खराबी न केवल उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है, बल्कि दोषपूर्ण उत्पादों की दर में वृद्धि भी कर सकती है। इसलिए, जब पेपर जाम जैसी असामान्य परिस्थितियां होती हैं, तो ऑपरेटरों को व्यवस्थित रूप से उनका निवारण कैसे करना चाहिए?

सबसे पहले, एक व्यापक दृश्य निरीक्षण की आवश्यकता है। यह सिफारिश की जाती है कि जब मशीन बंद हो जाए, तो अपनी पूरी लंबाई के साथ कन्वेयर बेल्ट की सतह की स्थिति का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, इस बात पर विशेष ध्यान दें कि क्या सामान्य नुकसान जैसे कि स्थानीय पहनने, अनुदैर्ध्य दरारें या किनारे की क्षति है। अनुभव से पता चलता है कि लंबे समय के बाद - टर्म ऑपरेशन, कन्वेयर बेल्ट और रोलर्स के बीच संपर्क क्षेत्र पहनने के लिए सबसे अधिक प्रवण है। इस बीच, Palpation भी एक अपरिहार्य परीक्षा विधि है - अपने लोचदार परिवर्तनों को महसूस करने के लिए अपनी उंगलियों के साथ कन्वेयर बेल्ट के मध्य को दबाएं। सामान्य तनाव को एक मध्यम रिबाउंड बल बनाए रखना चाहिए। यदि कन्वेयर बेल्ट काफी ढीला पाया जाता है, तो यह कागज के संचरण के दौरान स्लिपेज के मूल कारण की संभावना है।

उपकरण के संचालन के दौरान श्रवण निगरानी समान रूप से महत्वपूर्ण है। कुशल तकनीशियन असामान्य ध्वनियों के माध्यम से दोषों की भविष्यवाणी कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, जब कन्वेयर बेल्ट ड्राइव रोलर के खिलाफ लगती है और एक तीखी "स्क्वीकिंग" ध्वनि बनाता है, तो यह अक्सर स्थापना विचलन या अत्यधिक पहनने का संकेत देता है। यह अनुभवजन्य निर्णय विधि वास्तविक रखरखाव में बहुत व्यावहारिक है।

अलग -अलग गलती घटनाओं के लिए, लक्षित हैंडलिंग उपायों को लेने की आवश्यकता है:

गंभीर पहनने और आंसू के लिए, प्रतिस्थापन सबसे विश्वसनीय समाधान है। यह विशेष रूप से यहां ध्यान दिया जाना चाहिए कि नए कन्वेयर बेल्ट को न केवल विनिर्देशों से मेल खाने की आवश्यकता है, बल्कि इसके भौतिक गुणों को भी मूल लोगों के लिए जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए। स्थापना प्रक्रिया के दौरान, उपकरण मैनुअल में निर्देशों का सख्ती से पालन करें, और संयुक्त भागों की सपाटता सुनिश्चित करने के लिए विशेष ध्यान दें।

तनाव समायोजन ढीला करने से निपटने के लिए एक प्रभावी तरीका है। मॉडल के आधार पर, टेंशनिंग बोल्ट को समायोजित करने या वसंत तंत्र के माध्यम से ठीक समायोजन करने के लिए एक टोक़ रिंच का उपयोग करना आवश्यक हो सकता है। यह "प्रगतिशील समायोजन विधि" को अपनाने की सिफारिश की जाती है: प्रत्येक छोटे समायोजन के बाद, एक परीक्षण रन तब तक आयोजित किया जाना चाहिए जब तक कि कन्वेयर बेल्ट अत्यधिक जकड़न के कारण पहनने में तेजी के बिना पूर्ण लोड पर मज़बूती से काम नहीं कर सकता है।

तह घटक विफलता (जैसे कि फोल्डिंग नाइफ वियर, फोल्डिंग एंगल विचलन)

【तह घटकों के सामान्य दोष】

वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, हम अक्सर विशिष्ट समस्याओं का सामना करते हैं जैसे कि तह चाकू के पहनने और तह कोणों के विचलन। ये प्रतीत होता है कि मामूली यांत्रिक खराबी अक्सर उत्पादन लाइन पर लगातार कागज जाम की ओर ले जाती है, जो पैकेजिंग बॉक्स की उत्पादन दक्षता को गंभीरता से प्रभावित करती है।

【समस्या निवारण के लिए प्रमुख बिंदु】

पैकेजिंग मशीनरी के मुख्य घटक के रूप में, तह तंत्र तीन - आयामी बॉक्स आकृतियों में सटीक रूप से तह फ्लैट पेपर के लिए जिम्मेदार है। जब इस चरण में एक असामान्यता होती है, तो सबसे स्पष्ट अभिव्यक्ति यह है कि कागज ढेर हो जाएगा और तह स्टेशन पर फंस जाएगा। अनुभवी रखरखाव कर्मी आमतौर पर दो आयामों से निरीक्षण शुरू करते हैं:

सबसे पहले, फोल्डिंग टूल की कामकाजी परिस्थितियों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करने की आवश्यकता है। मैंने कई मामलों को देखा है जहां ब्लेड एज लंबे समय तक - टर्म के उपयोग के कारण दृश्यमान पहनने या चिपिंग दिखाता है। ऐसी स्थिति में, उपकरण एक कुंद पेपर कटर की तरह है। न केवल यह स्वच्छ और साफ क्रीज प्रसंस्करण को पूरा नहीं कर सकता है, बल्कि यह पेपर फाइबर को फाड़ने और अटकने का कारण भी होगा। दूसरे, तह कोण की सटीकता की जांच करने पर ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है। यह पैरामीटर महत्वहीन लग सकता है, लेकिन जब विचलन ± 1.5 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो यह डोमिनोज़ जैसी बाद की प्रक्रियाओं में विफलताओं की एक श्रृंखला को ट्रिगर करेगा।

【लक्षित समाधान】】

पहने हुए उपकरणों के निपटान के लिए कई विकल्प नहीं हैं, और उन्हें तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। यह विशेष रूप से यहां ध्यान दिया जाना चाहिए कि नए कटिंग टूल्स की स्थापना किसी भी तरह से एक साधारण डिस्सैमली और असेंबली ऑपरेशन नहीं है - विवरण जैसे कि टूल बॉडी का ओरिएंटेशन, फिक्सिंग स्क्रू का टोक़, और प्रेशर रोलर के साथ फिट क्लीयरेंस को तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार पूरी तरह से समायोजित करने की आवश्यकता है। एक बार एक कारखाना था जिसने समय सीमा को पूरा करने के लिए अंशांकन कदम को छोड़ दिया। नतीजतन, नए प्रतिस्थापित कटिंग टूल ने और भी गंभीर पेपर जाम का कारण बना।

कोणीय विचलन के सुधार के लिए और भी अधिक धैर्य की आवश्यकता होती है। आधुनिक तह तंत्र आमतौर पर सटीक समायोजन उपकरणों के साथ डिज़ाइन किए गए हैं। ठीक - पोजिशनिंग बोल्ट को ट्यून करते हुए, फोल्डिंग एंगल को बदला जा सकता है। यह एक "माइक्रो मल्टीपल" समायोजन रणनीति को अपनाने की सिफारिश की जाती है: प्रत्येक समायोजन के बाद, 3 से 5 उत्पादों को चलाएं और परीक्षण करें, और फोल्डिंग कोण को मापने के लिए एक डिजिटल कोण गेज का उपयोग करें जब तक कि 10 लगातार उत्पादों के तह कोण सहिष्णुता सीमा के भीतर स्थिर न हों। एक कुएं के रखरखाव मैनुअल - ज्ञात पैकेजिंग उपकरण निर्माता का उल्लेख है कि उन्हें डिबगिंग के दौरान विभिन्न तापमान वातावरण के तहत सत्यापन की आवश्यकता होती है, जो इस समायोजन के महत्व को दर्शाता है।

इंडेंटेशन घटक विफलता (जैसे इंडेंटेशन व्हील को नुकसान, अनुचित इंडेंटेशन गहराई)

समस्या निवारण विधि: बढ़ते घटक का कार्य कागज पर क्रीज बनाने के लिए है, जो इसके तह की सुविधा प्रदान करता है। यह जांचना कि क्या क्रीजिंग व्हील की सतह पर कोई नुकसान या विरूपण है, समस्या निवारण में एक महत्वपूर्ण कदम है। यदि बढ़ता हुआ पहिया क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो यह घटते स्थिति के अस्पष्ट घटते या विचलन का कारण होगा, जिससे कागज को तह के दौरान सही स्थिति में मोड़ने में असमर्थ बनाया जा सकता है, जिससे पेपर जाम हो जाता है। इसके अलावा, अलग -अलग इंडेंटेशन गहराई के तहत बॉक्स - का परीक्षण करें। यदि इंडेंटेशन की गहराई बहुत उथली है, तो कागज को मोड़ने पर टूटने का खतरा होता है। यदि इंडेंटेशन की गहराई बहुत गहरी है, तो यह प्रतिरोध को बढ़ाएगा कि कागज को संदेश देने की प्रक्रिया के दौरान सामना करना पड़ता है और यह पेपर जाम भी हो सकता है।

मरम्मत के उपाय: यदि इंडेंटेशन व्हील को नुकसान पाया जाता है, तो एक नए इंडेंटेशन व्हील को समय पर तरीके से बदल दिया जाना चाहिए। इंडेंटेशन व्हील को बदलते समय, मूल इंडेंटेशन व्हील के समान विनिर्देश का एक उत्पाद चुनें और यह सुनिश्चित करें कि यह मजबूती से स्थापित है। अनुचित इंडेंटेशन गहराई की समस्या के लिए, इंडेंटेशन की गहराई को इंडेंटेशन घटक के समायोजन उपकरण को विनियमित करके समायोजित किया जा सकता है। सामान्यतया, इंडेंटेशन घटकों पर समायोजन knobs या बोल्ट होते हैं। इन समायोजन उपकरणों को घुमाकर, इंडेंटेशन की गहराई को बदला जा सकता है। वास्तविक परीक्षण के परिणामों के अनुसार, इंडेंटेशन की गहराई को एक उपयुक्त सीमा में समायोजित किया जा सकता है।

पेपर फीडिंग प्रोग्राम के मुद्दे (जैसे कि बहुत तेज या बहुत धीमी गति से कागज खिला गति)

समस्या विश्लेषण: पेपर फीडिंग प्रोग्राम स्वचालित बॉक्स - मेकिंग मशीन के नियंत्रण प्रणाली का एक महत्वपूर्ण घटक है। पेपर फीडिंग स्पीड की सेटिंग सीधे मशीन में कागज की लय को प्रभावित करती है। यदि पेपर फीडिंग की गति बहुत तेज है, तो कागज के पास विभिन्न घटकों से गुजरते समय सटीक रूप से तैनात और संचालित होने के लिए पर्याप्त समय नहीं हो सकता है, जो आसानी से कागज को तह, कम होने और अन्य भागों में अटकने का कारण बन सकता है। यदि पेपर फीडिंग की गति बहुत धीमी है, तो यह उत्पादन दक्षता को कम कर देगी। इस बीच, यदि पेपर मशीन में बहुत लंबे समय तक रहता है, तो यह अन्य कारकों जैसे कि स्थैतिक बिजली के सोखने से परेशान हो सकता है, जिससे पेपर जाम भी हो सकता है।

समायोजन विधि: कागज की विशेषताओं और मशीन के प्रदर्शन के अनुसार, धीरे -धीरे नियंत्रण कक्ष पर पेपर फीडिंग स्पीड मापदंडों को समायोजित करें। समायोजन प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कागज प्रत्येक घटक को सुचारू रूप से और सटीक रूप से पारित कर सकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कागज को बारीकी से निरीक्षण करना आवश्यक है। आप पहले पेपर फीडिंग स्पीड को अपेक्षाकृत कम मूल्य पर सेट कर सकते हैं, और फिर धीरे -धीरे गति बढ़ा सकते हैं जब तक कि आपको एक इष्टतम गति न मिल जाए जो दोनों उत्पादन दक्षता सुनिश्चित कर सकती है और पेपर जाम से बच सकती है।

फोल्डिंग प्रोग्राम इश्यूज़ (जैसे कि गलत फोल्डिंग सीक्वेंस, बेमेल फोल्डिंग टाइम्स)

समस्या विश्लेषण: तह कार्यक्रम की शुद्धता सीधे पैकेजिंग बॉक्स की गुणवत्ता बनाने से संबंधित है। एक गलत तह अनुक्रम तह प्रक्रिया के दौरान कागज में भ्रम पैदा कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कागज तह घटकों के बीच अटक जाता है। हालांकि, यदि तह समय मेल नहीं खाता है, तो कागज को तह के दौरान उचित समर्थन और मार्गदर्शन नहीं मिलेगा, और पेपर जाम का कारण भी आसान है। उदाहरण के लिए, यदि किसी निश्चित भाग का तह समय बहुत जल्दी या बहुत देर हो चुका है, तो यह उस हिस्से में कागज को सुचारू रूप से तह करने से रोक सकता है, जिससे पूरे पैकेजिंग बॉक्स के गठन को प्रभावित किया जा सकता है।

समायोजन विधि: उपकरण मैनुअल का संदर्भ लें और कार्यक्रम में सही तह अनुक्रम और समय मापदंडों को रीसेट करें। उपकरण मैनुअल आमतौर पर प्रत्येक तह चरण के अनुक्रम और समय आवश्यकताओं पर विस्तृत जानकारी प्रदान करता है। मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार सेटिंग फोल्डिंग प्रोग्राम की शुद्धता सुनिश्चित कर सकती है। सेटिंग्स पूरी होने के बाद, पैकेजिंग बॉक्स की गुणवत्ता की जांच करने के लिए परीक्षण उत्पादन किया जाना चाहिए। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो फोल्डिंग प्रोग्राम को समयबद्ध तरीके से समायोजित किया जाना चाहिए।

दबाव पैरामीटर मुद्दे (जैसे कि अत्यधिक या अपर्याप्त तह दबाव, इंडेंटेशन दबाव)

समस्या विश्लेषण: दबाव पैरामीटर एक महत्वपूर्ण कारक है जो स्वचालित बॉक्स - मेकिंग मशीन के गठन के प्रभाव को प्रभावित करता है। अत्यधिक तह दबाव और बढ़ते दबाव के कारण कागज को तह और बढ़ने के दौरान अत्यधिक तनाव के अधीन किया जाएगा, जिससे आसानी से कागज की क्षति या विरूपण हो सकता है, जिससे पेपर जाम हो सकता है। यदि दबाव बहुत कम है, तो कागज सामान्य तह और बढ़ते संचालन को पूरा नहीं कर सकता है, जिससे बाद में कागज की प्रक्रियाओं में समस्याएं हो सकती हैं और पेपर जाम भी हो सकती हैं।

समायोजन विधि: ठीक - वास्तविक बॉक्स - प्रभाव बनाने के अनुसार उपकरण पर दबाव विनियमन उपकरण के माध्यम से दबाव मापदंडों को ट्यून करें। दबाव को समायोजित करते समय, इसे धीरे -धीरे किया जाना चाहिए। प्रत्येक समायोजन के बाद, पैकेजिंग बॉक्स की गुणवत्ता का निरीक्षण करने के लिए एक परीक्षण उत्पादन किया जाना चाहिए। यदि कागज का कोई नुकसान या विरूपण पाया जाता है, तो यह इंगित करता है कि दबाव बहुत अधिक है और इसे उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। यदि पैकेजिंग बॉक्स की तह और बढ़ना स्पष्ट नहीं है, तो यह इंगित करता है कि दबाव बहुत छोटा है और इसे उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

ऑटोमैटिक बॉक्स - मेकिंग मशीन के संचालन के दौरान पेपर जाम समस्या को हल करने के लिए, कई पहलुओं से प्रयास किए जाने चाहिए। कागज की गुणवत्ता या विनिर्देश के मुद्दों के कारण पेपर जाम के लिए, आवश्यकताओं को पूरा करने वाले विश्वसनीय गुणवत्ता और विनिर्देश पेपर का चयन किया जाना चाहिए, और आने वाले निरीक्षण को मजबूत किया जाना चाहिए। ऑपरेटिंग घटकों में दोषों के कारण पेपर जाम के लिए, सही समस्या निवारण विधियों में महारत हासिल करना और समय पर मरम्मत करना आवश्यक है। अनुचित कार्यक्रम या पैरामीटर सेटिंग्स के कारण पेपर जाम के लिए, वास्तविक स्थिति के आधार पर समायोजन और अनुकूलन किया जाना चाहिए।

नियमित रखरखाव, मानकीकृत संचालन और समय पर दोषों की हैंडलिंग स्वचालित बॉक्स - बनाने वाली मशीनों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कुंजी हैं। उद्यमों को एक पूर्ण उपकरण रखरखाव योजना तैयार करनी चाहिए, नियमित रूप से स्वचालित बॉक्स - मशीनों को बनाए रखना चाहिए, और तुरंत संभावित समस्याओं की पहचान करना और हल करना चाहिए। उसी समय, ऑपरेटरों के प्रशिक्षण को बढ़ाना, उनके कौशल स्तर और जिम्मेदारी की भावना में सुधार करना, और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वे उपकरण को मानकीकृत तरीके से संचालित कर सकते हैं। जब उपकरण एक पेपर जाम की गलती का अनुभव करता है, तो गलती को संभालने के लिए मशीन को समय पर रोकना आवश्यक होता है ताकि गलती को बढ़ाने और उत्पादन के नुकसान को कम करने से रोक दिया जा सके। केवल इस तरह से उत्पादन दक्षता और स्वचालित बॉक्स की उत्पाद की गुणवत्ता - मेकिंग मशीन में सुधार किया जा सकता है, जिससे उद्यम के लिए अधिक से अधिक आर्थिक लाभ पैदा हो सकता है।