स्वचालित बॉक्स मेकिंग मशीन का मुख्य कार्य सिद्धांत क्या है?

आज के तेजी से बढ़ते पैकेजिंग उद्योग में, स्वचालित बॉक्स - मशीन बनाना एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ई - वाणिज्य की तेजी से वृद्धि के साथ और सामानों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए पैकेजिंग की बढ़ती मांग, उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता प्रमुख प्रतिस्पर्धी कारक बन गए हैं। स्वचालित बॉक्स - मशीन बनाना, उनकी उच्च दक्षता, सटीकता और स्वचालन के साथ, तेजी से और बड़े पैमाने पर उच्च - गुणवत्ता, मानक - आज्ञाकारी बक्से, काफी संतोषजनक बाजार की मांग और पैकेजिंग उद्योग के विकास को महत्वपूर्ण रूप से उत्पादित करने में सक्षम हैं। यह लेख स्वचालित बॉक्स - मशीन बनाने के कार्य सिद्धांतों में बदल जाएगा, जो उनके कुशल संचालन के पीछे रहस्यों का अनावरण करता है।

एक स्वचालित बॉक्स मेकिंग मशीन अनिवार्य रूप से एक उन्नत उपकरण है जो कच्चे माल जैसे कार्डबोर्ड को यांत्रिक और विद्युत संचालन के एक जटिल और व्यवस्थित श्रृंखला के माध्यम से तैयार बक्से में बदल देता है। यह एकल प्रणाली का एक सरल संयोजन नहीं है, बल्कि यांत्रिक संचरण, नियंत्रण प्रणाली और गठन प्रक्रिया सहित कई पहलुओं के उच्च समन्वित कार्य का एक व्यापक अवतार है। मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम पूरी मशीन के लिए शक्ति और गति प्रदान करता है; नियंत्रण प्रणाली मशीन के "मस्तिष्क" के रूप में कार्य करती है, प्रत्येक घटक के आंदोलनों को ठीक से निर्देशित करती है; और गठन प्रक्रिया कच्चे माल से तैयार उत्पाद तक के विशिष्ट चरणों को परिभाषित करती है। ये तीन तत्व एक साथ मिलकर काम करते हैं, प्रत्येक स्वचालित बॉक्स मेकिंग मशीन के कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।

शक्ति का स्रोत
स्वचालित बॉक्स - बनाने वाली मशीनों के लिए सबसे आम बिजली स्रोत मोटर्स हैं, जिसमें सर्वो मोटर्स और स्टेपर मोटर्स सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। सर्वो मोटर्स तेजी से प्रतिक्रिया, उच्च परिशुद्धता और उच्च टोक़ जैसी उल्लेखनीय विशेषताएं प्रदान करते हैं। वे नियंत्रण संकेतों के आधार पर जल्दी और सटीक रूप से गति और स्थिति को समायोजित कर सकते हैं, जिससे उन्हें बॉक्स - के दौरान फोल्डिंग और ग्लूइंग बॉक्स जैसे महत्वपूर्ण आंदोलनों के सटीक नियंत्रण के लिए उपयुक्त हो जाता है, जहां गति प्रिसिजन बहुत अधिक है। स्टेपर मोटर्स, सटीक स्थिति, सरल नियंत्रण और कम लागत के अपने लाभों के साथ, उन अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं जहां सटीक कदम गति की आवश्यकता होती है, लेकिन गति विशेष रूप से अधिक नहीं होती है, जैसे कि प्रारंभिक स्थिति और कार्डबोर्ड की संदेश। पावर स्रोत का चयन करते समय, बॉक्स - जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है, मशीन की उत्पादन गति, सटीक आवश्यकताओं, लोड आकार और लागत को सुनिश्चित करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोटर उपकरण की समग्र परिचालन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

संचरण घटक

1। गियर ड्राइव: स्वचालित बॉक्स में - मशीन बनाना, गियर ड्राइव का उपयोग अक्सर किया जाता है जहां सटीक पावर ट्रांसमिशन और विशिष्ट ट्रांसमिशन अनुपात की आवश्यकता होती है। उनके लाभों में उच्च संचरण सटीकता, कॉम्पैक्ट संरचना और विश्वसनीय संचालन शामिल हैं। उदाहरण के लिए, मुख्य ड्राइव सिस्टम में, अलग -अलग दांतों के साथ गियर का एक संयोजन एक सेट गति और टोक़ पर विभिन्न एक्ट्यूएटर्स को मोटर पावर को संचारित कर सकता है। हालांकि, गियर ड्राइव में भी नुकसान होते हैं, जैसे कि उच्च विनिर्माण और विधानसभा सटीक आवश्यकताएं और ऑपरेशन के दौरान कुछ शोर और कंपन की पीढ़ी।

2। चेन ड्राइव: चेन ड्राइव लंबी दूरी पर उच्च शक्ति ट्रांसमिशन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। स्वचालित बॉक्स - मशीनों को बनाने में, वे अक्सर विभिन्न वर्कस्टेशन के बीच ड्राइव शाफ्ट को जोड़ने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जो लंबे समय तक - दूरी पावर ट्रांसमिशन को सक्षम करते हैं। श्रृंखला ड्राइव के फायदों में उच्च भार क्षमता, कठोर वातावरण में संचालन और अपेक्षाकृत कम लागत शामिल हैं। हालांकि, उनके नुकसान खराब संचरण स्थिरता, ऑपरेशन के दौरान कुछ झटके और शोर की पीढ़ी और नियमित तनाव और स्नेहन रखरखाव की आवश्यकता है।

3। बेल्ट ड्राइव: बेल्ट ड्राइव चिकनी ट्रांसमिशन, कम शोर और कंपन भिगोना प्रदान करते हैं। स्वचालित बॉक्स में - मशीन बनाना, वे अक्सर उन क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं जहां उच्च संचरण स्थिरता महत्वपूर्ण है, जैसे कि कार्डबोर्ड कन्वेयर। बेल्ट ड्राइव बेल्ट तनाव को समायोजित करके ट्रांसमिशन अनुपात को बदल सकता है और एक निश्चित सीमा तक, अधिभार और स्लिपेज को रोक सकता है, इस प्रकार उपकरण की रक्षा कर सकता है। हालांकि, बेल्ट ड्राइव में अपेक्षाकृत कम संचरण सटीकता होती है, और बेल्ट पहनने के लिए प्रवण होते हैं, जिससे नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

सावधान डिजाइन और सरल कनेक्शन के माध्यम से, प्रत्येक ट्रांसमिशन घटक एक कार्बनिक पूरे बनाता है। उदाहरण के लिए, मोटर एक युग्मन के माध्यम से गियरबॉक्स से जुड़ा हुआ है। गियरबॉक्स तब विभिन्न ड्राइव शाफ्ट को पावर वितरित करता है। गियर, चेन, या इन ड्राइव शाफ्ट पर घुड़सवार पल्स विभिन्न एक्ट्यूएटर्स को बिजली प्रसारित करते हैं, इस प्रकार व्यवस्थित शक्ति संचरण और रूपांतरण प्राप्त करते हैं।

गति तंत्र

कैम तंत्र

CAM तंत्र स्वचालित बॉक्स - मशीन बनाने के डिजाइन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह तंत्र चतुराई से मोटर की रोटरी गति को सटीक रैखिक या पारस्परिक गति में परिवर्तित करता है, जिससे यह विशेष रूप से अच्छी तरह से - कड़े प्रक्षेपवक्र नियंत्रण की आवश्यकता वाली प्रक्रियाओं के लिए अनुकूल है। उदाहरण के लिए, बॉक्स - फोल्डिंग प्रक्रिया में, इंजीनियरों ने सावधानीपूर्वक CAM प्रोफ़ाइल को डिज़ाइन किया, जो कि एक लिंकेज सिस्टम के साथ संयुक्त है, पूर्व - सेट पथ के साथ सटीक तह सुनिश्चित करने के लिए। इस तंत्र की अपील इसकी सादगी और विश्वसनीयता में निहित है; एक एकल, ध्यान से मशीनीकृत कैम जटिल गति पैटर्न प्राप्त कर सकता है। हालांकि, मशीनिंग उच्च - सटीक कैम एक चुनौती है, जिसमें विशेष सीएनसी उपकरण की आवश्यकता होती है। वास्तविक संचालन में, गति के झटके के कारण होने वाले शोर पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसे अक्सर डिजाइन चरण के दौरान बफरिंग उपायों पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

लिंक तंत्र

लिंकेज सिस्टम का लचीलापन इसे बॉक्स - में मशीन मोशन डिज़ाइन बनाने में एक और प्रमुख टूल बनाता है। व्यक्तिगत लिंक के लंबाई अनुपात और कनेक्शन के तरीकों को समायोजित करके, प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के गति पथ बनाए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, ग्लूइंग प्रक्रिया में, एक अच्छी तरह से - डिज़ाइन किए गए लिंक का सेट गोंद रोलर को कार्डबोर्ड की सतह पर एक आदर्श पथ का पालन करने की अनुमति देता है, यहां तक ​​कि गोंद वितरण को सुनिश्चित करता है। इस तंत्र के फायदे स्पष्ट हैं: सरल संरचना, आसान रखरखाव और उच्च अनुकूलनशीलता। हालांकि, अनुभव हमें बताता है कि छड़ को जोड़ने के बीच निकासी सीधे गति सटीकता को प्रभावित करती है, जिसे प्रसंस्करण के दौरान सहिष्णुता नियंत्रण पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। इसके अलावा, लंबे समय के बाद पहनने की समस्या - टर्म के उपयोग को अनदेखा नहीं किया जा सकता है। एक उचित स्नेहन योजना और नियमित निरीक्षण भी महत्वपूर्ण हैं।

स्वचालित बॉक्स बनाने वाली मशीन नियंत्रण प्रणाली के प्रमुख घटकों का विश्लेषण

1। पूरे सिस्टम के मस्तिष्क के रूप में, प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) एक महत्वपूर्ण कमांड भूमिका निभाता है। साधारण कंप्यूटरों के विपरीत, यह औद्योगिक - ग्रेड नियंत्रक विशेष रूप से जटिल तार्किक संचालन और समय नियंत्रण को संभालने में निपुण है। वास्तविक संचालन में, पीएलसी लगातार विभिन्न सेंसर से सिग्नल स्ट्रीम प्राप्त करता है। कार्यक्रम में इसके निर्मित - द्वारा तेजी से विश्लेषण के बाद, यह तुरंत एक्ट्यूएटर्स को सटीक एक्शन कमांड जारी करता है। उदाहरण के लिए, जब फीड सेंसर एक कार्डबोर्ड आगमन सिग्नल का पता लगाता है, तो पीएलसी मिलीसेकंड के भीतर तह मोटर को सक्रिय करता है और अन्य संबंधित घटकों के सिंक्रोनस ऑपरेशन का समन्वय करता है।

2। मानव - मशीन इंटरफ़ेस (HMI) को ऑपरेटर की वास्तविक आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन किया गया है। यह रंग टचस्क्रीन डिस्प्ले न केवल पैरामीटर सेटिंग्स के लिए एक विंडो के रूप में काम करता है, बल्कि उपकरण की ऑपरेटिंग स्थिति के बैरोमीटर के रूप में भी काम करता है। अनुभवी ऑपरेटर लचीले ढंग से महत्वपूर्ण मापदंडों जैसे पेपर फ़ीड की गति (आमतौर पर 30 और 60 मीटर प्रति मिनट के बीच सेट) और क्रीज दबाव (लगभग 2 से 4 किलोग्राम/सेमी γ) को समायोजित कर सकते हैं। दिलचस्प बात यह है कि जब एक विसंगति किसी विशेष प्रक्रिया में होती है, तो इंटरफ़ेस न केवल एक चेतावनी बॉक्स प्रदर्शित करता है, बल्कि विभिन्न रंगों के चमकते क्षेत्रों का उपयोग करता है जो नेत्रहीन रूप से गलती के स्थान को इंगित करता है, काफी समस्या निवारण समय को कम करता है।

3। सिस्टम के तंत्रिका अंत की तरह पूरे मशीन में वितरित सेंसर। उदाहरण के लिए, सबसे आम तीन - वायर फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर लगातार इसके ट्रांसमीटर पर मॉड्यूलेटेड इन्फ्रारेड लाइट का उत्सर्जन करता है। कार्डबोर्ड द्वारा कोई भी बाधा रिसीवर में एक राज्य परिवर्तन को ट्रिगर करती है। अधिक परिष्कृत प्रेशर सेंसर स्ट्रेन गेज को नियोजित करते हैं, जो वास्तविक - ग्लूइंग स्टेशन पर लागू दबाव की समय की निगरानी को सक्षम करता है (± 0.1N तक की सटीकता के साथ)। एक साथ काम करते हुए, ये सेंसर वास्तविक - समय डेटा का एक धन उत्पन्न करते हैं, जो PLC निर्णय - बनाने के लिए एक विश्वसनीय आधार प्रदान करते हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि धूल भरे वातावरण में, सेंसर का पता लगाने की सतह की नियमित सफाई का पता लगाने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

संपूर्ण बॉक्स का मूल - बनाने की प्रक्रिया पीएलसी के वास्तविक - समय निर्णय - बनाने और निष्पादन में निहित है। इसकी कल्पना करें: जब एक फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर एक वर्कस्टेशन में प्रवेश करने वाले एक कार्डबोर्ड का पता लगाता है, तो पीएलसी केवल "सिग्नल और आउटपुट कमांड प्राप्त नहीं करता है।" इसके बजाय, यह एक अनुभवी ऑपरेटर की तरह काम करता है, जल्दी से जाँचता है कि क्या कार्डबोर्ड की स्थिति सटीक है (± 0.5 मिमी सहिष्णुता के भीतर) और क्या इसके आयाम वर्तमान उत्पादन आदेश से मेल खाते हैं (उदाहरण के लिए, चाहे वह एक प्रकार ए या टाइप बी बॉक्स हो)। केवल जब सभी आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है तो अगली कार्रवाई को ट्रिगर किया जाएगा।

इस बिंदु पर, सर्वो मोटर संचालित करना शुरू कर देता है, लेकिन इसकी गति प्रोफ़ाइल तय नहीं है। पीएलसी स्वचालित रूप से पतले कार्डबोर्ड की झुर्रियों को रोकने के लिए कार्डबोर्ड की मोटाई के आधार पर तह तंत्र की गति को समायोजित करता है या मोटा कार्डबोर्ड पर अपूर्ण क्रीज को रोकने के लिए। इसके साथ ही, ग्लूइंग सिस्टम का संचालन शुरू हो जाता है, जहां नियंत्रण और भी अधिक सटीक होता है: गोंद वाल्व का उद्घाटन समय दसियों मिलीसेकंड के रूप में छोटा हो सकता है, और गोंद की मात्रा को कार्डबोर्ड के ग्रैमेज के आधार पर गतिशील रूप से समायोजित किया जाता है (उदाहरण के लिए, 200g/m gr कार्डबोर्ड को 350g/m groad की तुलना में लगभग 15% कम गठबंधन की आवश्यकता होती है।

जिस तरह से ऑपरेटर एचएमआई के माध्यम से इस प्रणाली के साथ बातचीत करते हैं, वह भी काफी दिलचस्प है। उदाहरण के लिए, मापदंडों को समायोजित करते समय, सेटिंग्स सीधे पीएलसी को नहीं लिखी जाती हैं। इसके बजाय, वे वैधता जांच की एक श्रृंखला से गुजरते हैं। उदाहरण के लिए, यदि कोई ऑपरेटर गलती से फोल्डिंग स्पीड को सुरक्षित रेंज के बाहर मान पर सेट करता है, तो एचएमआई तुरंत एक चेतावनी संवाद प्रदर्शित करेगा और एक लाल सीमा के साथ असामान्य इनपुट का संकेत देगा। अधिक व्यावहारिक रूप से, उपकरण की परिचालन स्थिति की जानकारी केवल सूचीबद्ध नहीं है, लेकिन प्राथमिकता से समूहीकृत है: प्रमुख पैरामीटर (जैसे स्पिंडल स्पीड और फॉल्ट कोड) स्क्रीन के शीर्ष पर रहते हैं, जबकि माध्यमिक जानकारी (जैसे परिवेश का तापमान और संचित उत्पादन) गतिशील रूप से घूमता है। यह डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि भीड़भाड़ से बचने के दौरान महत्वपूर्ण जानकारी आसानी से उपलब्ध है।

संपूर्ण नियंत्रण प्रक्रिया का सबसे अधिक बार अनदेखा अभी तक महत्वपूर्ण पहलू पीएलसी और एचएमआई के बीच निरंतर पृष्ठभूमि डेटा विनिमय है। यह एक विशिष्ट अनुरोध नहीं है - प्रतिक्रिया मॉडल; यह एक गतिशील "हार्टबीट" तंत्र है - डेटा सिंक्रनाइज़ेशन हर 200ms में होता है। नेटवर्क सिग्नल रुकावट की स्थिति में, सिस्टम स्वचालित रूप से स्थानीय रूप से कैश्ड डेटा का उपयोग करता है और इंटरफ़ेस के ऊपरी - दाएं कोने में एक पीला संचार संकेतक प्रदर्शित करता है। यह विस्तृत डिजाइन प्रभावी रूप से ऑपरेटरों को उपकरण की स्थिति को गलत तरीके से रोकता है।

सटीक नियंत्रण के पीछे तकनीकी विवरण

एक बॉक्स - में (0.2 मिमी पुनरावृत्ति को प्राप्त करने की कुंजी बंद - लूप कंट्रोल सिस्टम के "निरंतर स्व - सुधार" तंत्र में स्थित है। उदाहरण के लिए, सर्वो मोटर कंट्रोल में केवल "स्पीड, मोटर टर्न" से बहुत अधिक शामिल है। मोटर शाफ्ट के अंत में घुड़सवार एनकोडर एक अथक पर्यवेक्षक के रूप में कार्य करता है, प्रति क्रांति में हजारों दालों का उत्सर्जन करता है, वास्तविक समय में पीएलसी को बताता है: "वास्तविक गति अब 2487 आरपीएम है, 13 क्रांतियों को सेट 2500 आरपीएम की तुलना में धीमा है।"

यह तब है जब पीएलसी का नियंत्रण एल्गोरिथ्म चमकने लगता है। एक नौसिखिया ऑपरेटर के विपरीत, जो बस वोल्टेज को समायोजित करेगा, इसके बजाय, एक अनुभवी ऑपरेटर की तरह, पहले विचलन की प्रवृत्ति का आकलन करता है। यदि गति धीरे -धीरे ठीक हो रही है, तो यह ठीक है - आउटपुट को केवल 2%से धुन देता है। यदि यह लगातार कम हो रहा है, तो यह बिजली के उत्पादन में 5%की वृद्धि कर सकता है, प्रत्याशित जड़ता में देरी के लिए पूर्व -क्षतिपूर्ति कर सकता है। इससे भी अधिक समझदारी से, सिस्टम अलग -अलग भार के तहत अपनी प्रतिक्रिया विशेषताओं को सीखता है। उदाहरण के लिए, 350g/m gread ग्रे कार्डबोर्ड को संसाधित करते समय, यह स्वचालित रूप से अतिरिक्त टोक़ मार्जिन आरक्षित करता है।

यह बंद - लूप नियंत्रण विशेष रूप से बॉक्स - फोल्डिंग स्टेशन में स्पष्ट है। जब तह ब्लेड तंत्र चलता है, तो रैखिक एनकोडर की प्रतिक्रिया सटीकता 0.01 मिमी तक पहुंच जाती है, जो कि A4 पेपर (लगभग 0.1 मिमी) की मोटाई में एक - दसवां परिवर्तन का पता लगाने के लिए बराबर है। दिलचस्प बात यह है कि सिस्टम भी कार्डबोर्ड सामग्री के आधार पर तह ब्लेड गति को स्वचालित रूप से समायोजित करता है। नाजुक सोने और चांदी के कार्डबोर्ड को संभालते समय, यह क्रैकिंग से बचने के लिए "फास्ट - को आगे, धीमा - गुना" रणनीति अपनाता है; कठिन क्राफ्ट पेपर के लिए, यह क्रीज दबाव बढ़ाता है और होल्ड समय को उचित रूप से बढ़ाता है।

वास्तविक उत्पादन में, यह गतिशील समायोजन जारी है। उदाहरण के लिए, दो घंटे के निरंतर संचालन के बाद, सिस्टम सर्वो मोटर में तापमान वृद्धि के कारण कठोरता में थोड़ा बदलाव का पता लगाएगा। नियंत्रण एल्गोरिथ्म तब स्वचालित रूप से 0.05 मिमी स्थितिगत ऑफसेट के लिए क्षतिपूर्ति करेगा। यह ये सूक्ष्म, अदृश्य समायोजन हैं जो पहले से हजारवें बॉक्स से लगातार क्रीज सटीकता सुनिश्चित करते हैं। ऑपरेटर लाओ झांग अक्सर कहते हैं, "यह मशीन एक मानव की तुलना में भी अधिक सावधानीपूर्वक है। यह दूरी में थोड़ा सा अंतर का जवाब नहीं देगा।"

कार्डबोर्ड संदेश और सटीक स्थिति

इस दृश्य की कल्पना करें: बड़े करीने से खड़ी कार्डबोर्ड चादरें चुपचाप एक हॉपर में लेट जाती हैं, जागने की प्रतीक्षा कर रही हैं। जब उत्पादन कमांड दिया जाता है, तो सक्शन कप, फुर्तीला उंगलियों की तरह, ठीक -ठीक शीर्ष शीट को "चुटकी" देता है। यहां एक सूक्ष्म विवरण है: सक्शन कप को सूक्ष्म छेद में कवर किया जाता है जो कार्डबोर्ड के वजन के आधार पर स्वचालित रूप से उनके सक्शन बल को समायोजित करते हैं, जिससे 250g/m got के तहत पतले कार्डबोर्ड के विरूपण को रोका जाता है।

एक बार जब कार्डबोर्ड कन्वेयर बेल्ट पर कदम रखता है, तो स्थिति का वास्तविक जादू शुरू हो जाता है। संदेश की दिशा में, समायोज्य यांत्रिक स्टॉप सख्त परीक्षकों की तरह काम करते हैं, जिससे केवल सटीक रूप से पास करने के लिए कार्डों को पास करने की अनुमति मिलती है। पार्श्व स्थिति के लिए, सटीक सर्वो - संचालित पोजिशनिंग पिन कार्डबोर्ड को सही स्थिति में "पुश" करने के लिए विस्तारित होता है। दिलचस्प बात यह है कि नवीनतम मॉडल एक विज़न पोजिशनिंग सिस्टम से लैस हैं जो वास्तविक समय में कार्डबोर्ड किनारों को कैप्चर करने के लिए एक उच्च - स्पीड कैमरा का उपयोग करता है। यहां तक ​​कि अगर आने वाली सामग्री, 2 मिमी से विचलित हो जाती है, तो ऑपरेशन के दौरान डायनेमिक सुधार किया जा सकता है।

तह बॉक्स गठन

बॉक्स - तह तंत्र यांत्रिक क्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से एक बॉक्स के मूल आकार में कार्डबोर्ड को मोड़ता है। विभिन्न प्रकार के बक्से के लिए, जैसे कि ऊपर और नीचे कवर बॉक्स और दराज के बक्से, उनके तह तरीके और विशेषताएं अलग -अलग होती हैं। एक ऊपर और नीचे के ढक्कन बॉक्स के तह को आमतौर पर बॉक्स बॉडी के चार पक्षों को पहले तह करने की आवश्यकता होती है, और फिर क्रमशः ढक्कन और बॉक्स के नीचे को मोड़ना और बंद करना। फोल्डिंग बॉक्स मैकेनिज्म, गति तंत्र जैसे कि कैम और कनेक्टिंग रॉड्स की समन्वित कार्रवाई के माध्यम से, फोल्डिंग बॉक्स प्लेट को एक पूर्व निर्धारित अनुक्रम और प्रक्षेपवक्र में स्थानांतरित करने के लिए ड्राइव करता है, धीरे -धीरे कार्डबोर्ड के तह को पूरा करता है। तह प्रक्रिया के दौरान, फोल्डिंग बॉक्स बोर्ड की स्थिति और दबाव को ठीक से नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बॉक्स का फोल्डिंग कोण सटीक है और किनारों को साफ -सुथरा है। दराज बॉक्स की तह अपेक्षाकृत अधिक जटिल है। बॉक्स बॉडी और दराज के हिस्से को मोड़ने के अलावा, यह सुनिश्चित करना भी आवश्यक है कि दराज बॉक्स बॉडी के अंदर आसानी से स्लाइड कर सकता है। तह बॉक्स तंत्र दराज बॉक्स की संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर संबंधित तह क्रियाओं और अनुक्रमों को डिजाइन करेगा, और सटीक यांत्रिक नियंत्रण के माध्यम से दराज बॉक्स के गठन को प्राप्त करेगा।

पेपर बॉक्स ग्लूइंग और स्टेपलिंग प्रक्रियाओं का तुलनात्मक विश्लेषण

Gluing प्रक्रिया में प्रमुख प्रौद्योगिकियां

पेपर बॉक्स ग्लूइंग प्रक्रिया में, चिपकने वाला विकल्प अक्सर अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करता है। मेरे उद्योग अवलोकन के वर्षों के आधार पर, वास्तविक उत्पादन में, चिपकने वाला चयन को व्यापक रूप से माना जाना चाहिए, जिसमें कार्डबोर्ड सामग्री, लोड - असर आवश्यकताओं, और पर्यावरणीय कारकों को शामिल किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, खाद्य पैकेजिंग अक्सर पानी का उपयोग करती है - आधारित, पर्यावरण के अनुकूल चिपकने वाले, जबकि भारी - ड्यूटी पैकेजिंग को त्वरित - सुखाने, मजबूत चिपकने की आवश्यकता हो सकती है। ग्लूइंग विधियों के बारे में, विभिन्न प्रक्रियाओं के अपने फायदे हैं। रोलर कोटिंग, जबकि अत्यधिक कुशल, विषम - आकार के बक्से को संभालते समय असमान कोटिंग के लिए प्रवण होता है। इसके विपरीत, स्प्रे कोटिंग, उच्च उपकरण निवेश की आवश्यकता होती है, जो जटिल बॉक्स आकृतियों के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि चिपकने वाली इलाज प्रक्रिया केवल प्रतीक्षा की बात नहीं है; इसके बजाय, इसे 3-5 किग्रा/सेमी, को लागू करने के लिए एक दबाव रोलर की आवश्यकता होती है, जो कि परिवेश के तापमान और आर्द्रता को ध्यान में रखते हुए, बॉन्ड की ताकत सुनिश्चित करने के लिए। एक फील्ड सर्वेक्षण में पाया गया कि जब कार्यशाला का तापमान 15 डिग्री से कम होता है, तो यहां तक ​​कि 50% तक इलाज के समय को बढ़ाने के परिणामस्वरूप अभी भी लगभग 20% बॉन्ड की ताकत में कमी हो सकती है।

स्टेपलिंग प्रक्रिया कार्यान्वयन में प्रमुख बिंदु

ग्लूइंग के विपरीत, स्टेपलिंग यांत्रिक शक्ति को नियंत्रित करने पर अधिक जोर देता है। तुलनात्मक परीक्षण से पता चला कि यू - आकार के नाखून सीधे नाखूनों की तुलना में लगभग 15% अधिक साइड संपीड़ित शक्ति प्रदान करते हैं, लेकिन थोड़ा कम सौंदर्यवादी रूप से मनभावन हैं। नेल प्लेसमेंट को सावधानीपूर्वक विचार की आवश्यकता होती है-एक मानक कवर के लिए, नाखूनों के बीच की दूरी 30-40 मिमी के भीतर होनी चाहिए, किनारे से 5-8 मिमी की दूरी के साथ आदर्श। व्यवहार में, नेलिंग बल को कार्डबोर्ड की मोटाई के आधार पर गतिशील रूप से समायोजित करने की आवश्यकता है। अत्यधिक दबाव कार्डबोर्ड में आंतरिक दरारें पैदा कर सकता है जो नग्न आंखों के लिए अदृश्य हैं। आधुनिक स्वचालित बॉक्स स्टेपलर आमतौर पर दबाव सेंसर से सुसज्जित होते हैं जो ± 0.3N रेंज के भीतर फोर्स के उतार -चढ़ाव को नियंत्रित करते हैं। दिलचस्प बात यह है कि उच्च आर्द्रता के साथ दक्षिणी क्षेत्रों में, लेपित स्टील के नाखूनों का उपयोग करने से मानक स्टील के नाखूनों की तुलना में लगभग 40% जंग के जोखिम को कम कर सकते हैं।

तैयार उत्पाद छँटाई और शिपिंग प्रक्रिया

डिब्बों के बाद ग्लूइंग या स्टेपलिंग हो गई है, बाद में प्रसंस्करण समान रूप से महत्वपूर्ण है। कन्वेयर बेल्ट से बहने वाले तैयार बक्से की अंतहीन धारा अक्सर एक अव्यवस्थित अवस्था में होती है - यह वह जगह है जहां एक विशेष छंटाई प्रणाली काम में आती है।

वास्तविक उत्पादन लाइन पर, मैंने छँटाई डिवाइस के आकर्षक कार्य सिद्धांत पर ध्यान दिया: यह कंपित गाइड प्लेटों की एक श्रृंखला का उपयोग करता है, जो एक रुक -रुक कर कन्वेयर बेल्ट के साथ मिलकर, स्वचालित रूप से बिखरे हुए डिब्बों को साफ -सुथरे ढेर में सॉर्ट करने के लिए है। यह प्रतीत होता है कि सरल यांत्रिक कार्रवाई वास्तव में कन्वेयर बेल्ट की शुरुआत के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता है और ताल को रोकें। बहुत तेजी से आसानी से असमान स्टैकिंग हो सकता है, जबकि बहुत धीमी गति से समग्र दक्षता को प्रभावित कर सकता है।

गिनती की प्रक्रिया को अक्सर अनदेखा किया जाता है, लेकिन यह वास्तव में महत्वपूर्ण मूल्य रखता है। तुलनात्मक परीक्षण से पता चला है कि जबकि साधारण फोटोइलेक्ट्रिक काउंटरों में उच्च गति पर 2%-3%की त्रुटि दर हो सकती है, छवि मान्यता तकनीक का उपयोग करके बुद्धिमान गिनती सिस्टम 0.5%से कम की त्रुटि दर बनाए रख सकता है। यह डेटा उत्पादन शेड्यूलिंग और सामग्री लेखांकन के लिए मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान करता है।

अंतिम पैकेजिंग प्रक्रिया ऑपरेटर कौशल के लिए सबसे चुनौतीपूर्ण है। स्ट्रेच फिल्म के साथ लपेटते समय, 3 - 4 रैप्स इष्टतम-फ़ीवर रैप्स पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं करेंगे, जबकि अधिक लपेटे हुए बेकार हैं। पैकेजिंग के लिए नालीदार कार्डबोर्ड का उपयोग करते समय, भराव का विकल्प भी महत्वपूर्ण है। बबल रैप, जबकि अधिक महंगा है, कटा हुआ कागज की तुलना में कहीं बेहतर सदमे अवशोषण प्रदान करता है। मुझे याद है कि एक ग्राहक शिपिंग क्षति के बारे में शिकायत करता है। गाढ़ा कोने की सुरक्षा पर स्विच करने के बाद, शिकायत दर में 70%की ​​गिरावट आई।

निष्कर्ष

मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम, कंट्रोल सिस्टम और ऑटोमैटिक बॉक्स की प्रक्रिया प्रवाह - मेकिंग मशीन इसके कुशल और सटीक संचालन के लिए मुख्य तत्व हैं। मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम उपकरण के लिए शक्तिशाली पावर सपोर्ट और सटीक मोशन ट्रांसमिशन प्रदान करता है। नियंत्रण प्रणाली उपकरणों के "बुद्धिमान मस्तिष्क" की तरह है, प्रत्येक घटक के सटीक कमांड और समन्वित नियंत्रण प्राप्त करती है। गठन प्रक्रिया प्रवाह स्पष्ट रूप से कच्चे माल से तैयार उत्पादों के लिए विशिष्ट परिवर्तन चरणों को परिभाषित करता है, बक्से की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करता है। ये तीन पहलू अन्योन्याश्रित हैं और समन्वय में काम करते हैं, संयुक्त रूप से स्वचालित बॉक्स - मेकिंग मशीन के पूर्ण कार्य प्रणाली का निर्माण करते हैं।

भविष्य की तलाश में, प्रौद्योगिकी की निरंतर उन्नति के साथ, स्वचालित बॉक्स - बनाने की मशीनें अधिक बुद्धिमान, कुशल और हरी दिशा में विकसित होंगी। बुद्धिमत्ता के संदर्भ में, आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस और बिग डेटा टेक्नोलॉजीज को स्वयं - निदान, स्व - अनुकूलन और उपकरणों की दूरस्थ निगरानी प्राप्त करने के लिए पेश किया जाएगा। दक्षता के संदर्भ में, उत्पादन की गति और स्वचालन की डिग्री को और बढ़ाया जाएगा, और श्रम लागत कम हो जाएगी। ग्रीनिंग के संदर्भ में, पर्यावरण के अनुकूल सामग्री के आवेदन पर जोर दिया जाएगा और पर्यावरण पर प्रभाव को कम करने के लिए ऊर्जा के संरक्षण और कुशल उपयोग पर जोर दिया जाएगा। पैकेजिंग उद्योग में स्वचालित बॉक्स - मशीन बनाने की मशीनों की आवेदन संभावनाएं और भी व्यापक होंगी, जो पैकेजिंग उद्योग के विकास और उन्नयन को बढ़ावा देने में अधिक भूमिका निभा रही हैं।