मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक:
1. अवरुद्ध संस्करण। डॉट्स के ब्लॉक होने से स्याही का स्थानांतरण कम हो जाएगा और प्रिंट का रंग बदल जाएगा। जब प्लेट ब्लॉकिंग होती है, तो प्रिंटिंग प्लेट को साफ करने के लिए सॉल्वेंट या विशेष सफाई एजेंट का उपयोग करें, और प्लेट ब्लॉकिंग के कारण के लिए संबंधित उपाय करें।
2. प्लेट पहनना। प्लेट पहनने से डॉट्स छोटे और हल्के हो जाएंगे, जो डॉट्स के इंक लोड को प्रभावित करते हैं। प्लेट पहनने का परिणाम रंग में एक समग्र फीका है। कभी-कभी सफेद प्लेट पहनने से सफेद स्याही की मात्रा अपर्याप्त हो जाती है, और सब्सट्रेट के आधार रंग की छिपाने की शक्ति अपर्याप्त होती है। इस समय प्लेट का उत्पादन बंद कर देना चाहिए और पुरानी प्लेट को फिर से उतार देना चाहिए। यदि ट्रांज़िशन स्क्रीन की दीवार के ढहने के कारण प्लेट सिलेंडर को हटाने में विफल रहता है, तो प्लेट को फिर से बनाया जाना चाहिए।
3. पैटर्न रंग असंगत है। जब लेआउट की क्षैतिज दिशा में कई पैटर्न व्यवस्थित होते हैं, तो प्रिंटिंग प्लेट के बाएं और दाएं छोर पर पैटर्न का रंग असंगत हो सकता है। प्लेट बनाने की प्रक्रिया में, विशेष रूप से जब प्लेट भरी हुई और ठोस होती है, तो विद्युत उत्कीर्णन से डॉट्स के आकार को बाएं से दाएं बदलने की संभावना होती है। इसलिए प्लेट सिलेंडर के बाएँ और दाएँ सिरों के बीच मुद्रण प्रभाव में अंतर की जाँच करने के लिए ध्यान देना चाहिए।
4. प्रिंटिंग प्लेट डिजाइन की तर्कसंगतता। प्रिंटिंग प्लेट को डिजाइन करते समय, प्रिंटिंग प्रक्रिया और पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग पर प्रिंटिंग प्लेट डिजाइन के प्रभाव पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, 80 प्रतिशत और 5 प्रतिशत डॉट जंपिंग क्षेत्र में रंग स्तर और स्तर के लिए प्रवण हैं, और उन्हें पहले से बदलने के उपाय किए जाने चाहिए।
5. मुद्रण पर्यावरणीय कारक। यदि प्रिंटिंग वर्कशॉप में कमरे का तापमान बहुत बदल जाता है, तो स्याही की प्रवाह स्थिति बदल जाएगी। सामान्य उत्पादन कार्यशाला का तापमान और तापमान तापमान (23 ± 5) डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित होता है, और आर्द्रता 60 प्रतिशत ± 5 प्रतिशत होती है। इसके अलावा, सर्दियों में स्याही का उपयोग करते समय, स्याही की तरलता बढ़ाने के लिए इसे पहले से गरम किया जाना चाहिए।
6. मुद्रण की स्थिति। जब लेआउट अनियमित हवा के अधीन होता है, तो छपाई की गति और सुखाने की गति बदल जाएगी, जिससे मुद्रित पदार्थ का रंग बदल जाएगा। मुद्रण प्रक्रिया में उपरोक्त कारकों पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।